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前处理设备向节能、环保、绿色方向发展(下)

作者: 中国机械设备网 发布时间: 2020年01月17日 07:29:12

  (四)华新印染机械有限公司的平幅练漂机

  退浆煮练可兼氧漂,高效短流程前处理设备采用高效复合蒸箱、水洗逐格倒流等,充分保湿汽蒸,既节能节水,又提高前处理质量。

  平幅煮漂机(包括显色皂洗机)选用了能够控制水、汽用量的气动薄膜阀;可节约10只烘筒使用的高效节能三辊轧车等的应用,均能起到节能降耗的作用。

  1设备主要组成:

  高效强喷淋齿槽辊双穿布蒸洗箱(上6对下6对)、高给液装置、双层网床汽蒸箱(容布量6000m,200g/m2)、高效强喷淋齿槽辊双穿布蒸洗箱(上6对下6对)等;机械车速:6~120m/min;工艺车速:l00m/min(200g/m2);双层网床气蒸箱最大容布量:6000m(200g/m2);汽蒸箱预蒸区容布量:60m;堆置时间:退煮60~90min,氧漂30~60min;进出布封口方式:进布:汽封,出机:水封;汽蒸温度:退煮95~100℃,氧漂102℃。

  2传动方式:

  多单元分电源交流电机进口变频同步调速传动,各主动单元的减速电机、辊、轴的传动配比达到同频、同线速,电器拖动稳定可靠,在恒转矩负载条件下调速范围可达1:20;PLC可编程自动控制汽蒸时间,采用电脑触摸屏控制工艺参数和故障显示。

  3强力喷淋轧洗机有以下几个主要特征:

  (1)水洗箱

  双穿布水洗箱,上下各两排导布辊,其中一排每个导布辊装有一个独立变频交流减速机,通过载荷探测器检测控制达到布面的张力平衡。在水洗箱外配备压力容器一热交换器,使得最高水洗温度达到105℃,上、下导布辊均为凹凸型导布辊,同时配双排喷嘴,相对每个导布辊一个全幅喷嘴,分别作用于织物的正反两面。下导辊浸没在水中,凹格槽在水中强力搅动而达到更强的水洗效果。

  (2)水循环系统

  高压泵从水洗箱下方通过自清洁过滤器抽水,送到热交换器加热到105℃的水汽混合物,喷嘴喷到织物表面。

  (3)强烈水洗效果

  导布辊筒采用凹凸表面,高压喷嘴喷射到布面上之后,布面下面有空间使水能够穿透织物。所以这种穿透相对于传统的平面型导布辊大大提高了水洗的效率和效果。这种水的冲击、穿透和在水下的搅动水流交换达到了很强的水洗效果,与传统设备相比,设备长度大大缩短,车速反而大大提高,特别是采用高温机型时,喷嘴喷出的是105℃水汽混合物,去污效果极佳,另外,这种强烈的热能、机械综合水洗作用,达到很好的水洗效果的同时,更有效地改善了织物的手感,这也是传统机器做不到的。

  (4)热交换器和自清洁过滤器

  自清洁过滤器每箱一个,保证在需要时箱休之间水流无交叉。该过滤器没有传统机型的纤维过滤网,没有对中心问题,无需日常保养。

  每个水洗箱配备一套循环泵,热交换器和一套自清洁过滤器,可以进行本箱体自身循环也可以进行全机逆流循环。循环方式根据工艺调节。

  全机采用独立变频交流马达驱动,全机水温每箱独立控制,水流量独立控制,可以单箱独立水循环或任何需要的水循环方式。助剂根据车速,织物克重训量滴定加入,PLC控制全机功能。

  4高给液装置

  高给液装置设备,浸渍系统是自动控制的,化学助剂计量系统由进料泵、感应流量计和控制阀构成,以织物ml/kg为单位计量化学助剂,并能控制液位和浓度,保证化学助剂计量数字化重现性。可控的带给液保证了所控制的轧液率不受速度和织物重量的影响,并通过湍流而形成高液体交换,化学药剂能进入到织物的内部,因此化学药剂消耗低。显示屏显示:每m织物重量、添加水量(以L为单位)、添加进液的处方(以ml/kg为单位)等。该装置按不同的纤维、组织结构的织物,带液量在100%~150%范围内可控布表面不滴水。

  (五)上海太平洋纺织机械成套设备有限公司(原上印机)的退煮漂联合机

  该系列产品适用于棉、麻、化纤及其混纺织物的退浆加煮漂合一工艺或退煮合一加常规漂白工艺,工艺适应性强,练漂效果好,节约能源。联合机可以中间分段做2台设备用,也可前后联用,扩展使用范围。

  前处理退煮漂联合机中的蒸箱。参照国外先进技术设计,蒸箱内的导辊部分容量达40m,蒸箱采用条栅结构,上下交叉调换,有利于解决横档庇病,蒸前浸轧溶液的带液量达120%。配合栅式汽蒸箱,织物带液率高,预蒸时间长,堆布量大,蒸煮充分,无风干印、烫伤印,效果好,品质高。多种容布量的高效平洗槽、浸渍槽,可根据工艺需要配置。

  传动操作系统采用交流电机,变频调速,多单元同步传动:也可提供PLC可编程序控制和人机界面显示的操作系统。

  (六)无锡宏源纺机厂的前处理生产线

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