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鸡东废旧锂离子电池回收流程设备

作者: 中国机械设备网 发布时间: 2019年09月09日 23:33:17

鸡东废旧锂离子电池回收流程设备_环保型废锂电池处理信息网_巩义瑞赛克公司

都知道,通过对废旧锂离子电池的回收具有一定的经济效益和环境效益,那是因为锂离子电池总含镍、钴、锰、铜、铝等,通过锂电池处理设备工艺生产线在减少后续污染的同时,能得到高附加值的回收材料,提高经济性价值。作为锂电池处理设备的研发厂家,为保护自己技术,巩义瑞赛克先后申请了数十项专利证明如:锂电池正负极材料处理设备技术,锂电池回收处理设备技术要求,锂电池处理设备破碎技术,其中,锂电池处理设备工艺专利技术为:锂电池破碎回收设备生产线厂家,巩义市瑞赛克机械设备有限公司提供相关报废锂电池回收生产线技术设备。近年来,废弃锂离子电池的负极处理己经成为热点环境问题。本文针对现有废锂电池负极处理工艺回收率低、容易产生二次污染、材料难以进一步回收等缺陷,提出了采用破碎方法将锂电池负极材料破碎回收设备可回收负极中铜和石墨等金属工艺。锂离子电池负极材料是锂离子电池的重要组成部分,负极材料的组成和结构对锂离子电池的电化学性能具有决定性的影响。从锂离子电池的发展简史看,负极材料的发展促使锂离子电池进入商业化阶段。锂电池采用的是金属为负极材料,但金属在充放电时容易产生锂枝晶而导致起火等安全性问题。接着开发了锂合金材料解决了上述的安全性问题,但合金材料在嵌锂和脱锂时容易发生体积膨胀,导致循环性能下降。后来经过进一步的研究和比较,选择了石墨化的碳作为锂离子电池的商业化负极材料。

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1)通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对锂电池极片中金属与粉料的资源化利用。
2)极片经过锤振破碎可有效实现粉料与金属间的相互剥离,后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使金属与粉料得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示,金属与粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内,可直接送下游企业回收利用; 鸡东

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3)对于粒径为0.125~0.250 mm的破碎颗粒,可采用气流分选实现金属与粉间的有效分离,当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果;
4)该设备主要用于锂离子电池生产厂家,对报废正负极片中的正负极材料进行分离处理,以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作,无粉尘外泻,矿山机械设备,分离效率可达98%以上。手机电池一般为锂离子电池,手机锂离子电池由正极、负极、隔膜、电解液组成,正负极浸润在电解液中,锂离子以电解液为介质在正负极之间运动,实现电池的充放电,其中正极材料为钴酸锂,负极为石墨。巩义市瑞赛克机械设备有限公司研发新型锂电池正极片处理设备可对电动车电车,汽车能缘电池,手机电池等废锂电池进行针对性破碎分选工艺,根据废锂电池材料成分不同进行分类处理,达到稀有金属分离目的,其中锂电池正极片材料和锂电池负极片材料属于锂电池中成分材料,可针对进行破碎处理,其中正极片的处理可得到铝和钴酸锂等有价金属,此次巩义市瑞赛克机械设备有限公司发货广东锂电池正极片处理设备为时产量500公斤,达到国家环保要求及废气处理。

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通过以上四个步骤工艺,锂电池处理设备能够对锂离子电池进行回收处理,整机锂电池处理设备分离线回收工艺基本成熟,自动化程度高,分离效率高,产量可根据要求型号改变,金属盈利价值高,并且该锂电池处理设备在运行时,噪音低,无污染,操作简单,维修方便,是一种新型环保的设备,欢迎您到厂参观试机,也可以在我们网页中查看锂电池处理设备案例生产详情。

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