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“智慧山能”炼成记

作者: 中国机械设备网 发布时间: 2020年01月13日 15:56:46

“智慧山能”炼成记

矿工在井上操控采煤机

一线采煤工人西装革履在井上就可操控采煤机、盾构机深入井下作业远超掘进机10倍效能……这一幕幕都是山东能源集团推行“智慧矿山”建设以来的成果。数据显示,截至目前山东能源集团已建成51个智能采煤工作面,井下作业人员减员6967人。除了“智慧矿山”,该集团还通过“云上山能”的新模式,打造了“互联网+煤炭行业”的新业态,采购额已达百亿,下一步将依托中国矿用物资网、中国能源矿产交易中心等平台面向市场提供服务。文/图记者丁一凡

矿工井上操控采煤机开采实现智能化

当记者来到翟镇煤矿的时候,今年的第一场雪刚过。阳光洒在翟镇矿区,让山能新矿集团老矿区第一家“智慧矿山”更加容光焕发。

作为山能新矿集团的主力矿区,记者走进翟镇煤矿智能集控中心后发现,这里与人们想象中的煤矿“天差地别”。在一台采煤机智能控制设备前,一线的下井工人西装革履地坐在那里,自如地操控着井下的采煤机。

“以前是在井下开煤机,现在不同了,在井上就能操纵煤机启停。”这名西装革履的工人叫董合波,他告诉记者,在“智慧矿山”建设之前,其在井下已经开了12年采煤机。

用董合波的话说,如果以前在井下开的煤机是拖拉机,那么现在他在井上所操纵的采煤机智能控制设备就像是奔驰、宝马。

除了智能采煤工作面,翟镇煤矿的智能集控中心还负担着21部掘进工作面运输皮带、41部原煤运输皮带、9个井上下配电所、3个井下泵房、主副井提升系统等多项井上下设备的可视化控制,以及安全监测系统、人员定位系统的地面监控。

这种全方位的智能化集控,涵盖了矿井采、掘、机、运、通等所有生产环节。

值得注意的是,在新矿集团,翟镇煤矿并非独树一帜,同样实现矿山智能化的矿区还有许多。

“我们从2018年底开始推行‘智慧矿山’建设,现在已经建成投产的智能采煤工作面已经达到了22个。”新矿集团生产技术部部长莫技告诉记者,1个智能化采煤工作面的月产量约在4万吨,产量同比普通采煤工作面提升了近30%。

除了产量提升,在煤机运行速度、皮带运输等方面也已经实现了3级提速,甚至整个煤矿的储装运系统都得到了不小的提升。

新矿集团只是整个山东能源集团“智慧矿山”建设的缩影,截至目前,山东能源集团已建成51个智能化采煤工作面,实现了作业环境优化、劳动强度降低、生产效率提高、安全能力提升。

盾构机深入井下应用井下作业减员6967人

除了智能化采煤,在掘进方面,山东能源集团旗下的不少矿井也已经实现了高度机械化、自动化。以山东能源集团新巨龙公司为例,其引进了常见于隧道掘进的盾构机,并成功将这一大型设备运用到了井下开采。

据悉,为了解决新巨龙矿区980米水平巷道埋深大、断面大、距离长等诸多难题,新巨龙公司引进TBL盾构机,它集掘进、出渣、支护、除尘、通风、导向、防爆技术于一体,大幅提升了煤矿岩巷施工效率。

“现在用盾构机,效率是以前使用掘进机的10倍。”新巨龙公司盾构机项目施工方负责人王传礼表示,煤矿掘进一直是井下作业环境比较艰苦的行当。但现在不同了,从最早的炮掘、综掘再到盾构机,掘进工人相当于把BB机换成了智能手机,降低了工作强度的同时还能保证工作效率。

而在山东能源枣矿集团所属的蒋庄煤矿,农业机械设备,还应用了四臂全液压锚杆锚索钻车。该钻车采用了整体升降的工作平台,装备了4部锚杆钻机。一个钻臂至少相当于2部风动锚杆钻机的效率,只需1人操作,同比减少4人,使单根锚杆支护效率提高100%。并在该矿601工作面打造了省内首条“综掘机+四臂锚杆支护钻车”高效快掘作业线,创出最高班进8.5米、日进23.8米的新水平。

“现在我坐在液压掘进钻车驾驶舱内,操作一下按钮就能轻松掘进,远比以前使用风钻打眼时累得腰酸背痛,还得淋一身泥、一身水幸福多了。”蒋庄煤矿掘进三区钻车司机施青山说。

值得注意的是,不管是盾构机、钻车,还是快掘作业线,都是推行“智慧矿山”建设的成果。而这些成果所带来的好处中,“减少井下人员”是最为明显的。

数据统计显示,自推进“智慧矿山”以来,山能集团大量作业人员从危险岗位、薄弱时段中解放出来,共减少井下作业人员6967人。

“以前一个采煤工作面至少需要17人,但智能采煤工作面只需要3个人。”新矿集团机电中心主任董崇远表示,这3个人中,1人在地面,负责远程操控采煤机,而另外2人则在井下负责巡检。

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